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一、12Cr2Mo1R(H)化学成分分析（舞钢订152+0375+0895扎*现*货+切割）
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按交货张取样，“**”钢板厚度≥125mm时，C的成品分析可以到0.17%。 （2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定： X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。 J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。 4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。 4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。 4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。 二、12Cr2Mo1R(H)高温力学性能
注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。 ②室温弯曲试验的弯心直径如下： 试样厚度T（mm） 弯心直径（mm） 25＜T≤50 2.5a 50mm ＜T≤200mm 3 a 4.5 钢板的金相组织和非金属夹杂物 4.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90% 4.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定，硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类（Ds类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0 5 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化评定试验 5.1 回火脆化评定试验组批进行检验，组批原则按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批头尾各做一组回火脆化评定试验。 5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批，分别进行**小模拟焊后热处理后和**小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。 5.3步冷回火脆化工艺曲线：略 6 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)试验方式及检验规则 力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3. 三、12Cr2Mo1R(H)高温拉伸性能
注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。 ②**焊后热处理（Max.PWHT）和**小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行： Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h ④ 击功试样缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J，允许有两个试样小于54J，但其中小于47J的试样只允许有一个。 7. 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。 8.临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板的标志：执行GB 713-2008的规定。 9. 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定 |
12Cr2Mo1R(H)和12Cr2Mo1R有什么不同