一、SA387GR22CL2执行标准:ASME SA387/SA387M
二、SA387GR22CL2交货状态
钢板以正火(保证贝氏体组织≥90%的加速冷却 速度)+回火状态交货，正火温度不得超过968℃，回火温度不得低于720℃。SA387GR22CL2化学成分
三、SA387GR22CL2化学成分
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成分 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
V |
Mo |
Nb |
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熔炼分析 |
0.05~0.15 |
≤0.10 |
0.30~0.60 |
≤0.010 |
≤0.005 |
2.00~2.50 |
≤0.010 |
0.90~1.10 |
≤0.010 |
|
成品分析 |
0.04~0.15 |
≤0.10 |
0.25~0.63 |
≤0.010 |
≤0.005 |
1.95~2.60 |
≤0.010 |
0.87~1.13 |
≤0.010 |
|
Al |
Ni |
Cu |
Ti |
Sb* |
Sn* |
As* |
[H]* |
N* |
O* |
|
≤0.06 |
≤0.20 |
≤0.15 |
≤0.010 |
≤0.003 |
≤0.010 |
≤0.012 |
≤2PPm |
≤80PPm |
≤30PPm |
|
≤0.06 |
≤0.25 |
≤0.15 |
≤0.010 |
≤0.003 |
≤0.010 |
≤0.012 |
≤2PPm |
≤80PPm |
≤30PPm |
注: ⑴*分析结果只做记录，不作验收条件。 ⑵熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。 ⑶回火脆化敏感性系数应满足以下要求: X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入，如0.01%应以100PPm代入。 J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%应以0.15代入。 P+Sn≤0.012%
四、SA387GR22CL2冶炼方法:采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理，工艺制度为: **模拟焊后热处理:Max. PWHT:690±14℃×26h **小模拟焊后热处理:Min. PWHT:690±14×8-2h
五、SA387GR22CL2力学性能
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抗拉强度Rm(Mpa) |
屈服点Rp0.2 MPa |
A % |
Z% |
冷弯试验b=2a |
-30℃夏比冲击功J注① |
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515~690 |
310~620 |
≥18 |
≥45 |
弯曲180°无裂纹注② |
≥54(平均值)≥47(单个值) |
注:①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。 ②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a; 50mm<T≤100mm，d=3.0a;100mm<T≤150mm，d=3.5a。